VTT: framtidens sågverk producerar specialprodukter med hjälp av mätteknik och styrsystem
23.09.2009
Virkets utnyttjandegrad kan förbättras 10–30 %
Det är möjligt att förbättra sågverksindustrins produkter och produktivitet med hjälp av mätteknik, styrsystem och systemens adaptivitet. VTT utvecklade i SisuPUU-projektet produktionssystem, med vars hjälp man ur olika trämaterial kan framställa sågverksprodukter med speciella egenskaper, på ett effektivare och mer flexibelt sätt än för närvarande. Genom att koppla tjänster till produkterna kan sågverken betjäna trävaruförädlarna bättre än tidigare och öka effektiviteten i förädlingskedjan.
VTT utarbetade i SisuPUU-projektet detaljerade modeller av förädlings- och
leveranskedjan från skog till sågverksprodukt. Med hjälp av modellerna
beräknade, utvärderade och utvecklade man olika processalternativ. Med
programvaror för modellering och simulering kan man beskriva träråvarans
förvandling från trädstammar till sågverksprodukter och träkomponenter på ett
lönsamt sätt. Träkomponenter är speciella sågverksprodukter med noggrant
definierade egenskaper. Exempelvis är trästycket helt kvistfritt eller
mellanrummen mellan kvistarna ligger inom vissa gränser. En träkomponent är i
allmänhet mycket mindre än sågverkprodukterna, som också har vissa
kvalitetskrav när det gäller kvistmängden.
Projektets
resultat visar, att ett trämaterial och dess kvalitetsegenskaper skulle kunna
utnyttjas i produktionen på ett betydligt bättre sätt än för närvarande.
Dessutom kan produkternas kvalitet förbättras och specialprodukter kan
tillverkas i stället för standardprodukter. Genom att förändra processerna kan
man uppnå ett betydligt bättre ekonomiskt resultat än man gör nu. Med hjälp av
moderna produktionsmetoder kan man förbättra virkets utnyttjandegrad med 10–30
%.
En framstegsvänlig produktionsprocess förutsätter en exakt
mätning av virkets egenskaper, genom t.ex. genomlysning, effektiv
mätvärdesinsamling och omvandling till information, som kan användas för
styrning av affärsverksamheten. Baserat på mätdata kan man i ett tidigt skede
styra virket till en lämplig produktionsprocess.
Enligt
professor Arto Usenius ligger Finlands sågverksindustri främst i världen.
”Trots detta måste man vid tillverkning av sågverksprodukter gå över till
framställning av ännu mer förädlade komponenter. Specialprodukternas pris kan
vara många gånger högre än priset för bulkprodukter”, konstaterar Usenius.
Sågverken
kan betjäna trävaruförädlarna ännu bättre genom att koppla tjänster till sina
produkter. Exempelvis kan man ge kunderna anvisningar om hur och för vilket
ändamål ett visst leveransparti bör användas. En ännu mer avancerad
tjänsteform är att vid sågverket mäta virkets egenskaper detaljerat, till
exempel kvistarnas placering eller träets ådring. Denna information kan
vidareförädlaren utnyttja i sin egen process vid uppdelning av trävaran till
produktkomponenter. Med andra ord behöver förädlaren inte mäta trävarans
egenskaper på nytt, eftersom tillverkaren har överfört en egenskapskarta på
elektronisk väg och märkt bitarna, t.ex. med RFID-koder.
Utnyttjande
av teknik ökar produktionens flexibilitet, eftersom produktionen kan ändras
från bulkprodukter till specialprodukter eller tvärtom, beroende på
marknadssituationen.
Ändringar som befrämjar produktionens
effektivitet kan i allmänhet genomföras till relativt låga kostnader.
Sortering av stockar och optimering av såginställningar kan tas i bruk i de
befintliga processerna utan några betydande investeringar. Det av VTT
utvecklade modelleringssystemet WoodCIM används redan inom industrin och nya
funktioner har lagts till i den i SisuPUU-projektet. Nya sågningsmetoder,
t.ex. en effektiv genomsågning, kan tas i bruk vid nya såglinjeinvesteringar.
En mycket exakt mätning av trädets inre kvalitet förutsätter ytterligare
forskning.
I det av VTT koordinerade SisuPUU-projektet
deltog under åren 2006–2009 Stora Enso Timber, Metsäliitto Finnforest,
Koskisen Oy, Heinolan Sahakoneet Oy, John Deere Forestry Oy, Mikropuu Oy,
Savcor Forest Oy och WSAB Oy. Projektet har finansierats av Tekes, VTT och
projektets medlemsföretag.
